食品業界が大きな注目を寄せられています。リコールが10年ぶりの高水準に達し、サプライヤーの経営破綻がニュースを賑わす中、その重要性はこれまで以上に高まっています。
アレルゲンの誤表示、病原菌の汚染、原材料の偽装など、あらゆる過失は、信頼が失われた場合に最も強い批判を投げかける消費者たちに直接的な影響を与えます。これらのリスクは決して理論上の問題ではありません。これらは現実の場でリアルタイムに発生しており、1 件の事件が世界のニュースを席巻する時代において、食品業界は、自社のサプライチェーンが単に規制を遵守しているだけでなく、レジリエンスと透明性を備え、消費者の信頼に値するものであることを証明し続けるという大きなプレッシャーにさらされています。
厳しい現実とは何でしょうか？サプライヤーの検証とリスク管理に対する従来のアプローチでは、もはや不十分です。企業が従来型の固定的なモデルに依存し続ける限り、サプライチェーンの健全性を維持することは困難です。より戦略的でデータ駆動型の新たなアプローチが求められています。リスクの度合いに応じてサプライヤーを分類し、適切なリスク管理戦略を策定し、最も重要な分野にリソースを集中させるアプローチです。
失敗の代償
一連の事件は、サプライチェーンの監視が不十分であることの深刻な影響を際立たせています。
- アレルゲン汚染 – 2024 年後半、英国食品基準庁（FSA）は、ピーナッツアレルギーのある人に対して、ピーナッツの汚染の可能性があるため、マスタードを含む食品の摂取を避けるよう勧告しました。この予防措置は、原材料の供給における汚染の範囲を確実に追跡することが不可能であり、消費者に広範な不安が生じたため実施されました（FSA）
- 病原菌の発生 – 2024年10月、プライベートブランドの冷凍ワッフルの大手メーカーであるTreeHouse Foodsは、リステリア菌による汚染の可能性があるとして、一部の冷凍ワッフル製品の自主回収を開始しました。その後、回収対象は、影響を受けた施設で製造されたすべてのワッフルおよびパンケーキ製品に拡大され、信頼性と監督体制について深刻な懸念が生じました（FDA）
- 原材料の安全性への懸念 – シナモンを含むアップルソース製品から鉛が検出されてから 1 年以上経っても、メディアはシナモンの供給全体の安全性を疑問視する報道を続け、ブランドとサプライヤーの両方に長期的な評判の低下をもたらしました（CDC）（Verywell Health）
これらの失敗は、消費者、ブランド、規制当局に多大なコストを課します。信頼を損ない、財務的圧迫を引き起こし、サプライチェーン全体を混乱させます。多くの場合、これらの失敗は、現代のサプライチェーンの現状を反映していない、時代遅れのリスク管理戦略に起因しています。
サプライヤーのリスクの再考
ほとんどの組織は、自社が健全であると考えるサプライヤーの承認および検証プログラムを導入しています。しかし、そのプログラムは、変化するリスク環境に対応できるほど柔軟性が備わっているでしょうか？次回のアプローチの検証では、以下の重要な質問について検討して見ることをお勧めします。
- 購入する材料の出所を把握していますか？
- サプライチェーンにおける商品の移動に伴うリスクを評価していますか？
- お客様はサプライヤーにとってどの程度重要な顧客ですか？主要顧客ですか、それとも売上高のごくわずかな割合しか占めていない顧客ですか？
- サプライヤーのリスク基準を最後に再評価したのはいつですか？
多くの企業にとって、サプライヤーのリスク評価は依然として静的なプロセスであり、新たな脅威に対応したり、リアルタイムのデータを活用したりすることができません。これは、サプライリスクの管理方法における根本的な弱点です。
サプライチェーンの分類の必要性
LRQA が委託した調査によると、企業がサプライヤーのリスクを評価する方法に懸念すべきギャップがあることが明らかになりました。38% の企業が、使用するデータに対して多面的なアプローチを採用している一方で、44% は依然として、材料リスク分類や食品安全認証のステータスなど、伝統的な単一の指標に依存しています。この狭い焦点により、盲点が生じ、企業は混乱の影響を受けやすくなっています。
より正確なリスクプロファイルを構築するには、組織は 2 つの重要な要素を明確に区別する必要があります。
- リスクの露出 – サプライヤーまたは製品に内在するリスクで、調達場所、過去の事故、地政学的圧力、環境条件などの要因によって形成されます。
- リスク管理能力 – 特定されたリスクを軽減するための、サプライヤーの統制、監査、検証プロセスの強みです。
これらの側面を総合的に分析することで、企業は自社の脆弱性や介入が必要な分野をより完全に把握することができます。
LRQA は、サプライヤーのリスク管理にセグメント化されたアプローチを採用しており、検証および監視の取り組みが各サプライヤーの実際のリスクプロファイルに確実に合致するよう努めています。これは、以下のことを意味します。
- 高リスクのサプライヤーに対してより厳格なチェックを実施し、低リスクのパートナーに対するプロセスを効率化します。
- 事後対応的なリコール対策から、事前のリスク管理へと移行します。
- リアルタイムのデータと外部情報を用いて、サプライヤーの検証手法を強化します。
- ビジネス上の影響力を活用して、サプライヤーのパフォーマンス向上を推進します。
分類は、コンプライアンスの向上だけにとどまらず、レジリエンスの強化、ブランドレピュテーションの保護、サプライネットワーク全体の信頼の構築にもつながります。サプライヤー保証の「チェックリスト方式」から抜け出し、リスクベースの戦略を導入することで、企業は影響力を持つ取り組みを推進することができます。
行動を促す言葉
食品業界は、もはや時代遅れのリスク管理手法に頼っているままではいられません。そのリスクは余りにも大きすぎます。組織がサプライヤーの監視についてより戦略的なアプローチを採用しない限り、リコールは増え続け、消費者の信頼はさらに低下し続けるでしょう。
サプライチェーンの分類化を積極的に取り入れることで、企業はリスクを予測、評価、対処する能力を強化し、リスクが危機に発展する前に未然に防ぐことができます。コンプライアンス重視の監査から、インテリジェンス主導のサプライヤー保証へと移行する時が来ています。これが、サプライチェーン全体を通じて信頼を構築する方法です。
LRQA では、食品業界全体の企業と協力し、安全性、完全性、レジリエンスを強化するリスクベースのサプライヤーセグメンテーション戦略の実施を支援しています。
